Замена фильтрующего материала на МИУ-С на очистных сооружениях дождевой канализации, изготовление блока фильтров и пластиковой сетки, установка для разделения жидкой и твёрдой фазы в оптическом производстве, устранение накипи на сетях энергетического хозяйства, мембранная очистка

Для разработки и организации забора воды на технологические нужды предприятия через ОСДК, с целью уменьшения негативного воздействия на окружающую среду ливнёвых стоков, путём использования их по производственной цепочке предприятия и сокращении количества загрязняющих веществ, ввиду применения новых элементов очистки, а также уменьшения затрат на производство продукции, предлагается закупить оборудование по очистке ливневых стоков (блоков фильтров, включающий в себя: песко отстойник, масло отстойник, сорбционный очиститель, а также иные вспомогательные материалы) и выполнить прокладку трубопровода от ОСДК до корпусов завода ОАО "РОМЗ". Покупка МИУ-С сорбента в г. Москва, а также остальных материалов: сетки пластиковой, установки для разделения жидкой и твёрдой фазы для оптического производства. Изготовление блоков фильтров очистки и внедрение материалов в энергетическое хозяйство завода будет происходить собственными силами сотрудников.

На долю промышленности в Российской Федерации приходится порядка 45% от всего энергопотребления в стране. Из них второе место по значениям потребляемой электроэнергии после топливной отрасли занимает машиностроение и металлообработка. Важнейшей составляющей энергосбережения является энергоемкость машиностроительных технологических процессов, определяемая в значительной степени особенностями работы электроприводов станочного оборудования. Высокая энергоемкость технологических процессов приводит к энергопотреблению при их реализации, достигающему до 70% от общего потребления энергии машиностроительным предприятием. Одним из методов снижения энергоемкости при реализации машиностроительных технологических процессов является метод компенсации реактивной составляющей потребляемой при их реализации мощности, на основе которого в рамках данного проекта была разработана автоматическая энергосберегающая система для электроприводов производственного оборудования.

Проект предполагает создание инновационной ресурсосберегающей установки: технологических схем, конструктивных элементов, химико-технологических процессов, технико-экономического обоснования, бизнес-плана. Разработка и внедрение такой установки в нефтегазовую промышленность обеспечит одновременное и массовое малотоннажное производство газохимической продукции (технического углерода и водорода) из малых месторождений природного газа, средний дебит которых составляет 5000 м3/сутки. Производительность установки составляет: - водород – 50 м3/час; - технический углерод - 150 кг/час. Устройство состоит из трех основных блоков: сбора и подготовки сырья; переработки сырья; выделения продуктов и подготовки к транспортировке. Устройство функционирует непосредственно на самом месторождении. Технический углерод является одним из приоритетных видов сырья для последующе-го использования в целях получения лакокрасочной, кабельной и химической продукции. Водород является сырьем для осуществления ряда сложных синтезов в нефтехимиче-ской промышленности и более экологически приоритетным топливом для страны. Данная установка является перспективной инновационной технологией для рационального использования малых залежей природных газов. Его инновационность в первую очередь заключается в отсутствии наиболее перспективного и эффективного метода использования малых залежей в промышленных целях. Химико-технологический процесс мало затратный и отличается высокой экологизацией. Себестоимость конечной продукции отличается от иных методов производства, что позволяет проекту выстроить перспективную маркетинговую стратегию на рынке.

Использование отходов древесины в качестве сорбента для очистки сточных вод